വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്ക് കീഴിൽ ഒരു ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ ഡിഇഡി എത്ര കട്ടിയുള്ളതാണ്?

ആധുനിക ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, 1500W ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ കാര്യക്ഷമവും കൃത്യവും വഴക്കമുള്ളതുമായ സവിശേഷതകൾ കാരണം വളരെ ഇഷ്ടമാണ്. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കളുടെ വെൽഡിംഗ് കനം അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷന്റെ താക്കോലാണ്.

അടുക്കളകളും മെഡിക്കൽ ഉപകരണങ്ങളും പോലുള്ള സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. 304, 316 പോലുള്ള സാധാരണ സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ ഗ്രേഡുകൾക്ക് 3 മില്ലിമീറ്ററും 3 മില്യൺ ഡോളറിന് കീഴിലാണ് 1500W ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീറ്റുകൾ. വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റ് പ്രത്യേകിച്ച് 1.5 മിമിന് നല്ലതാണ് - 2 എംഎം കനം. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു സ്റ്റെയിൻലെസ് സ്റ്റീൽ സിങ്ക് ഉൽപാദന സംരംഭം 2 എംഎം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾ വെൽഡ് ചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇറുകിയ വെൽഡ് സീമുകളും മിനുസമാർന്ന ഉപരിതലവും; ഒരു മെഡിക്കൽ ഡിവൈസ് നിർമ്മാതാക്കൾ 1.8 എംഎം കട്ടിയുള്ള ഘടകങ്ങൾ വെൽഡ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപകരണങ്ങളുടെ സുരക്ഷ ഉറപ്പാക്കുന്നു.

അലുമിനിയം അലോയ്കൾ എയ്റോസ്പെയ്സിൽ, ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ വ്യാപകമായി പ്രയോഗിക്കുന്നു. ഈ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് 2 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് വെൽഡ് അലുമിനിയം അലോയ്കൾക്കും കഴിയും. യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തനം കുറച്ച് വെല്ലുവിളി നിറഞ്ഞതാണ്, കൃത്യമായ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്. ഓട്ടോമോട്ടീവ് നിർമ്മാണത്തിൽ, ഏകദേശം 1.5 മില്ലിമീറ്ററിന്റെ അലുമിനിയം അലോയ് പ്ലേറ്റുകളിൽ വിശ്വസനീയമായ കണക്ഷനുകൾ നേടാൻ കഴിയും. ഉദാഹരണത്തിന്, അറിയപ്പെടുന്ന ഓട്ടോമോട്ടീവ് ബ്രാൻഡ് വെൽഡ്സ് ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാരം കുറഞ്ഞത് നേടുന്നതിന് 1.5 മി. എയ്റോസ്പേസ് ഫീൽഡിൽ, എയർക്രാഫ്റ്റ് ഘടക നിർമ്മാതാക്കൾ ഇത് വെൽഡ് 1.8 മി.മീ. കട്ടിയുള്ള അലുമിനിയം അല്ലികൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.

മെക്കാനിക്കൽ നിർമ്മാണത്തിലും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിലും കാർബൺ സ്റ്റീൽ സാധാരണമാണ്. ഈ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് 4 മില്ലിമീറ്റർ കനം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ബ്രിഡ്ജി നിർമ്മാണത്തിൽ, വെൽഡിംഗ് 3 എംഎം കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ പ്ലേറ്റുകൾ ഘടനയുടെ സ്ഥിരത ഉറപ്പാക്കും; വലിയ മെക്കാനിക്കൽ ഉൽപാദന സംരംഭീകരണ സംരംഭങ്ങൾ വെൽഡ് 3.5 എംഎം കട്ടിയുള്ള കാർബൺ സ്റ്റീൽ ഘടനാപരമായ ഘടകങ്ങൾ, കാര്യക്ഷമതയും ഗുണനിലവാരവും മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നു.

ചെമ്പ് മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് നല്ല വൈദ്യുത ചാലകതയും താപ ചാൽപരതയും ഉണ്ടെങ്കിലും വെൽഡിംഗ് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. 1500W ഹാൻഡ്ഹെൽഡ് ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീന് ഏകദേശം 1.5 മിമിയുടെ കനം വെൽഡ് ചെയ്യാൻ കഴിയും. ഇലക്ട്രോണിക്, ഇലക്ട്രിക്കൽ വ്യവസായം, ഒരു പ്രത്യേക ഇലക്ട്രോണിക് പ്രൊഡക്ഷൻ ലൈൻ വിജയകരമായി വെൽഡ്സ് 1 എംഎം കട്ടിയുള്ള ചെമ്പ് ഷീറ്റുകൾ, ഒരു പവർ നിർമ്മാതാവ് വെൽഡ്സ് 1.2 എംഎം കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ബസ്ബാർ എന്നിവരെ സ്ഥിരതയുള്ള പവർ ട്രാൻസ്മിഷൻ ഉറപ്പാക്കാൻ 1.2 എംഎം കട്ടിയുള്ള കോപ്പർ ബസ്ബാർ ചെയ്യുന്നു.

സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ തുടർച്ചയായ പുരോഗതിയോടെ, ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീൻ വ്യവസായത്തിന്റെ ഭാവി വികസന പ്രവണത വളരെ പ്രതീക്ഷിച്ചു. ഒരു വശത്ത്, തുടർച്ചയായ സാങ്കേതിക നവീകരണം തുടർച്ചയായി വെൽഡിംഗ് മെഷീന്റെ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഇത് വെൽഡ് കട്ടിയുള്ള വസ്തുക്കളായ വെൽഡ് വേഗത്തിലാക്കാനും അതിന്റെ ആപ്ലിക്കേഷൻ ശ്രേണി വിപുലീകരിക്കാനും പ്രാപ്തമാക്കും. മറുവശത്ത്, രഹസ്യാന്വേഷണ വിഭാഗത്തിന്റെയും യാന്ത്രികവും ഗണ്യമായി വർദ്ധിപ്പിക്കും. കൃത്രിമബുദ്ധി, വലിയ ഡാറ്റ, കൂടുതൽ കൃത്യമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്റർ നിയന്ത്രണവും ഗുണനിലവാരമുള്ള നിരീക്ഷണവും നേടാൻ കഴിയുന്ന സാങ്കേതികവിദ്യകളുമായി സംയോജിപ്പിക്കുന്നതിലൂടെ. അതേസമയം, ഗ്രീൻ പരിസ്ഥിതി പരിരക്ഷയെക്കുറിച്ചുള്ള ആഴത്തിലുള്ള ആശയം ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകളെ പ്രേരിപ്പിക്കും, energy ർജ്ജ സംരക്ഷണത്തിൽ കൂടുതൽ പുരോഗതി കൈവരിക്കാൻ, മെറ്റീരിയൽ മാലിന്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക, പാരിസ്ഥിതിക മലിനീകരണം കുറയ്ക്കുക. കൂടാതെ, മൾട്ടി-മെറ്റീരിയൽ കമ്പോസൈറ്റ് വെൽഡിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യ കൂടുതൽ സങ്കീർണ്ണമായ ഘടനകളുടെയും ഉയർന്ന പ്രകടനമുള്ള ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെയും ഉൽപാദന ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ഒരു വഴിത്തിരിവായിരിക്കുമെന്ന് പ്രതീക്ഷിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയലിന്റെ ഉപരിതല വ്യവസ്ഥ, വെൽഡിംഗ് വേഗത പോലുള്ള പല ഘടകങ്ങളും യഥാർത്ഥ വെൽഡിംഗ് കനം ബാധിച്ചിട്ടുണ്ടെന്നത് ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്. നിർദ്ദിഷ്ട സാഹചര്യത്തിനനുസരിച്ച് ഓപ്പറേറ്റർമാർ പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ട്. ഉപസംഹാരമായി, യുക്തിസഹമായ അപ്ലിക്കേഷനിൽ നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന് കൂടുതൽ സാധ്യതകൾ കൊണ്ടുവരാൻ കഴിയും.