ആധുനിക നിർമ്മാണത്തിൽ, ആപ്ലിക്കേഷൻ2000W ഫൈബർ ലേസർ വെൽഡിംഗ് മെഷീനുകൾവെൽഡിംഗ് അലുമിനിയം ലോഹങ്ങൾ കൂടുതൽ വ്യാപകമായി മാറുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരവും സുരക്ഷയും ഉറപ്പാക്കാൻ, ഇനിപ്പറയുന്ന പ്രധാന കാര്യങ്ങൾ ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
1. വെൽഡിംഗിന് മുമ്പ് ഉപരിതല ചികിത്സ
അലുമിനിയം ലോഹത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഓക്സൈഡ് ഫിലിം വെൽഡിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ഗുരുതരമായി ബാധിക്കും. ഓക്സൈഡ് ഫിലിം, ഓയിൽ സ്റ്റെയിനുകൾ, മറ്റ് മാലിന്യങ്ങൾ എന്നിവ നീക്കംചെയ്യാൻ സമഗ്രമായ ഉപരിതല ചികിത്സ നടത്തണം. ഉപരിതല ചികിത്സയുടെ അവഗണന കാരണം, വെൽഡിൽ ഒരു വലിയ ഓട്ടോമോട്ടീവ് ഭാഗങ്ങൾ അലുമിനിയം ഫ്രെയിം ഇംഡായ അലുമിനിയം ഫ്രെയിമിനെ ഇംപെഡ് ചെയ്തപ്പോൾ, വെൽഡിൽ ധാരാളം സുഷികളും വിള്ളലുകളും പ്രത്യക്ഷപ്പെട്ടു, യോഗ്യത നിരക്ക് കുത്തനെ ഇടിഞ്ഞു. ചികിത്സാ പ്രക്രിയ മെച്ചപ്പെടുത്തിയ ശേഷം, യോഗ്യതാ നിരക്ക് 95 ശതമാനത്തിലധികം ഉയർന്നു.
2. ഉചിതമായ വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ
ലേസർ പവർ, വെൽഡിംഗ് സ്പീഡ്, ഫോക്കസ് സ്ഥാനം എന്നിവ പോലുള്ള വെൽഡിംഗ് പാരാമീറ്ററുകൾ മികച്ച പ്രാധാന്യമുണ്ട്. അലുമിനിയം പ്ലേറ്റുകൾക്ക് 2 - 3 മില്ലിമീറ്റർ കനം ഉപയോഗിച്ച് 1500 - 1800W ന്റെ ശക്തി കൂടുതൽ ഉചിതമാണ്; 3 - 5 എംഎം, 1800 - 2000W വരെ അനുയോജ്യമാണ്. വെൽഡിംഗ് വേഗത ശക്തിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഉദാഹരണത്തിന്, വൈദ്യുതി 1800W ആയിരിക്കുമ്പോൾ, 5 - 7 മില്ലീമീറ്റർ - 7 എംഎം / സെ അനുയോജ്യമാണ്. ഫോക്കസ് സ്ഥാനം വെൽഡിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കുന്നു. നേർത്ത പ്ലേറ്റുകൾക്കായുള്ള ശ്രദ്ധ ഉപരിതലത്തിലാണ്, അതേസമയം കട്ടിയുള്ള പ്ലേറ്റുകൾക്കുള്ളിൽ അത് ആഴത്തിൽ വേണം.
3. ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ നിയന്ത്രണം
അലുമിനിയം ലോഹത്തിന് ഉയർന്ന താപ ചാലകതയുണ്ട്, ഇത് ചൂട് നഷ്ടത്തിന് സാധ്യതയുണ്ട്, ഇത് വെൽഡ് നുഴഞ്ഞുകയറ്റത്തെയും ശക്തിയെയും ബാധിക്കുന്നു. ചൂട് ഇൻപുട്ടിന്റെ കൃത്യമായ നിയന്ത്രണം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണത്തിന്, ഒരു എയ്റോസ്പേസ് എന്റർപ്രൈസ് അലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഇലുമിനിയം ഭാഗങ്ങൾ ഇട്ടപ്പോൾ, ഹീറ്റ് ഇൻപുട്ട് മോശം നിയന്ത്രണം വെൽഡിന്റെ അപൂർണ്ണമായ സംയോജനത്തിലേക്ക് നയിച്ചു. പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്തതിനുശേഷം പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചു.
4. ഷീൽഡിംഗ് വാതകത്തിന്റെ അപേക്ഷ
ഉചിതമായ കവചം ഗ്യാസ് വെൽഡ് ഓക്സീകരണം, പോറോസിറ്റി എന്നിവ തടയാൻ കഴിയും. ആർഗോൺ, ഹീലിയം അല്ലെങ്കിൽ അവരുടെ മിശ്രിതം സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, മാത്രമല്ല ഫ്ലോ റേറ്റ്, rep ർജ്ജ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കണം. ഒരു ആർഗോൺ ഫ്ലോ റേറ്റ് 15 - 20 എൽ / മിനിറ്റ്, ഉചിതമായ ഒരു പ്രഹര ദിശ എന്നിവ കുറയ്ക്കുന്നത് കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുംവെന്ന് ഗവേഷണങ്ങൾ കാണിക്കുന്നു.
ഭാവിയിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയും കൂടുതൽ ലേസർ വെൽഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളും ഉയർന്നുവരും, പുതിയ വെൽഡിംഗ് പ്രോസസ്സുകളും വസ്തുക്കളും അതിന്റെ വിശാലമായ ആപ്ലിക്കേഷനും പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. ഉപസംഹാരമായി, ഈ മുൻകരുതലുകൾ പിന്തുടർന്ന്, അനുഭവം ശേഖരിക്കുകയും പ്രക്രിയ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുകയും നിർമ്മാണ വ്യവസായത്തിന്റെ വികസനത്തിന് സംഭാവന നൽകുന്നതിന് ലേസർ വെൽഡിഡിയുടെ ഗുണങ്ങൾക്ക് കഴിയും.
പോസ്റ്റ് സമയം: ജൂലൈ -12024